液位测量仪表故障排查二

检查流量仪表常见故障的标准是先工艺后仪表盘。因为工艺的缘故，工艺负载转变；工艺的具体总流量很小超出了仪表盘精确测量过流保护；干饱和水汽变成了两相流的湿蒸气；饱和蒸汽变成饱和水汽，蒸气改变将造成相对密度转变；工艺管路考虑不上仪表盘安裝规定等要素，都是使流量计量出现偏差或出现总流量显示信息异常的难题。因而，应与工艺联络，确定工艺一切正常后，再对流量仪表开展定期检查解决。
 

 

与别的工艺主要参数对比，总流量主要参数的起伏较经常，以便分辨总流量主要参数的起伏缘故，可将自动控制系统转换至手动式观查起伏状况，如总流量曲线图起伏仍较经常，一般为工艺缘故，如起伏减少，一般是仪表盘缘故或主要参数整定值不善造成的。总流量的显示信息值在很长时间内不转变，可能是仪表盘不太好，由于总流量主要参数是不太可能很平稳的。

 

总流量显示信息值变成较大时，对总流量自动控制系统，可手动式实际操作调节阀门，看总流量可否降下去，假如总流量依然降不出来，大多数是仪表盘的缘故，先查验现场仪表盘有没有问题。

 

流量计量、自动控制系统的总流量显示信息值变成最少，除工艺缘故外（如泊车、关机泵、工艺管阻塞等），一般总流量显示信息值不是应当为最少的，不然常见故障大多数是由仪表盘缘故导致的。

 

出现总流量显示信息基本上为零时，最好是向工艺实际操作工作人员了解并贯彻落实缘故，假如工艺标准一切正常，就应查验现场仪表盘。智能变送器导压管的正管阻塞、智能变送器正压力室泄露；浮子流量计浮球卡死；椭圆形齿轮流量计的椭圆形传动齿轮卡、滤网阻塞、发讯簧片无效等，都是导致总流量显示信息基本上为零的常见故障。对总流量自动控制系统，应转换至手动式实际操作情况，随后观查调节阀门的情况。如闸阀开启度为零，则大多数为仪表盘或自动控制系统的缘故，如控制板或调节阀门模块有常见故障。

 

差压式蒸汽流量计出常见故障时，最先查验导压管、闸阀及管道配件，有无渗漏、阻塞现象，随后再查验智能变送器及相关附件，如信号隔离器、安全栅等，假如现场仪表盘都一切正常，再查验主控室有关仪表盘。
 

 

 

查验智能变送器或转化器的常见故障时，要先查验现场的仪表盘及配件，无电流量輸出，查验供电系统开关电源是不是一切正常，布线有没有短路，安全栅是不是一切正常，輸出电流量有误差，能用标准表精确测量来分辨。輸出电流量起伏，在清除工艺的缘故后，应查验减振时间的设定是不是适合。压力变送器应查验前后左右法兰盘及罩壳的接地装置是不是一切正常。

 

总流量显示信息较高、稍低、显示信息有误，先查验仪表盘及智能变送器的零点是不是恰当；随后再查验主要参数的设定是不是恰当，如总流量校准指数、流量单位、测量范围等主要参数。导压管道有无渗漏；导压管道中的汽体带液，或是液體带压；蒸汽流量计的接管段距离不够；感应器安裝不科学等；把有开方作用及不具备开方作用的智能变送器互用了，也会出现之上的常见故障现象。

 

没有总流量有显示信息就是指工艺管路已明确沒有总流量了，但仪表盘仍有总流量显示信息值。先查验智能变送器及仪表盘的零位是不是恰当；随后再查验主要参数的设定是不是恰当。还应查验智能变送器的安裝部位是不是存有液柱静工作压力的危害难题，必需时可根据转移来清除危害。智能变送器出现常见故障也会出现有輸出电流量的难题，可根据查验来分辨。